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膜片式快開排泥閥在制水廠的應(yīng)用

4、存在問題及對(duì)策 4.1 存在問題 4.1.1排泥閥震動(dòng)大且易堵。調(diào)試時(shí)，在閥板開啟75mm下排泥，當(dāng)排泥結(jié)束后斜管沉淀池5.5m的靜壓差和閥板自身重力作用，閉閥產(chǎn)生的水錘使得排泥閥和控制閘閥的壓蓋和法蘭處皮墊崩掉漏水，出氣球閥開啟過大曾導(dǎo)致閥體崩裂；而出氣球閥開啟過小會(huì)出現(xiàn)閥板上下擺動(dòng)，排泥無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經(jīng)客觀存在，排泥閥無法做到緩閉。經(jīng)過不斷摸索發(fā)現(xiàn)，在排泥閥頂部加裝限位桿來降低排泥閥閥板的開啟高度可以減小水錘的影響，當(dāng)閥板的開啟高度調(diào)至25mm時(shí)水錘明顯減小，而閥板的開啟高度調(diào)至15mm時(shí)出現(xiàn)排泥閥被堵卡。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了20mm。運(yùn)行一段時(shí)間后，由于水源直接來自距廠2公里的長江，沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度過小，經(jīng)常出現(xiàn)排泥閥關(guān)閉時(shí)被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動(dòng)問題仍無法根本性消除。 4.1.2電磁閥頻繁故障。在對(duì)電磁閥進(jìn)行維修時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于進(jìn)氣孔出現(xiàn)雜物被堵，人工清理后仍然會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)電磁閥被堵且損毀嚴(yán)重，導(dǎo)致排泥不暢，影響斜管出水水質(zhì)。 4.2對(duì)策 4.2.1排泥閥閥板的開啟高度改造 《膜片式快開排泥閥》(CJ/T196—2004) 城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1條規(guī)定：閥板的開啟高度不小于公稱通徑的1/2。按照規(guī)定，新區(qū)制水廠所用的DN150排泥閥閥板的開啟高度不應(yīng)小于75mm。為解決排泥閥閥板的開啟高度過大所產(chǎn)生的水錘，我們對(duì)排泥閥進(jìn)行了改造，改造前如圖2所示，限位桿控制閥板開啟高度為20mm，球閥常開，與大氣相通。改造后如圖3所示，取消了限位桿，閥板開啟高度為75mm，球閥常閉。將電磁閥氣孔2與排泥閥上腔頂部氣孔用軟管連接。氣孔1連接氣源相連，氣孔3與大氣相連，氣孔4與排泥閥下腔氣孔用軟管連接，氣孔5用減壓排氣調(diào)節(jié)鈕與大氣相連。 當(dāng)電磁閥失電時(shí)，氣孔1與氣孔2通道打開，排泥閥上腔進(jìn)氣；氣孔4與氣孔5通道打開，排泥閥下腔內(nèi)氣體排入大氣；氣孔3處于關(guān)閉狀態(tài)。排泥閥減速關(guān)閉，水錘消除。這是由于氣孔5安裝了減壓排氣調(diào)節(jié)鈕，排泥閥閥板不會(huì)迅速落下，同時(shí)上腔進(jìn)氣保證了排泥閥閥板的一次性關(guān)閉，不會(huì)上下跳動(dòng)。 當(dāng)電磁閥得電時(shí)，氣孔1與氣孔4通道打開，排泥閥下腔進(jìn)氣；氣孔2與氣孔3通道打開，排泥閥上腔內(nèi)氣體排入大氣；氣孔5處于關(guān)閉狀態(tài)。排泥閥迅速開啟。 改造后徹底解決了排泥閥經(jīng)常因小雜物而堵的問題；解決了排泥閥震動(dòng)大或排泥停不下來的問題；真正實(shí)現(xiàn)了排泥自動(dòng)化，排泥運(yùn)行的控制方法是通過PLC模塊的整定，使排泥閥開啟間隔時(shí)間、排泥時(shí)間設(shè)定為所需數(shù)值；減少了壓縮空氣的消耗；改造費(fèi)用低。 4.2.2壓縮空氣管道改造 4.2.2.1電磁閥頻繁故障是由于壓縮空氣管道內(nèi)出現(xiàn)雜質(zhì)，管道經(jīng)吹掃后電磁閥被堵現(xiàn)象仍然存在，通過在進(jìn)氣主管道上安裝空氣過濾器和機(jī)油潤滑器后效果顯著，運(yùn)行至今未出現(xiàn)電磁閥被堵現(xiàn)象。 4.2.2.2 為了防止排泥閥閥板的開啟高度過大，在進(jìn)氣主管道上安裝壓氣減壓閥，將進(jìn)氣壓力由0.7MPa降至0.20MPa，這樣即保證了閥板開啟度，又完全消除了水錘以及對(duì)排泥閥皮膜地?fù)p傷，真正實(shí)現(xiàn)了排泥閥的“零故障”運(yùn)行。

本文來源于大才閥門

氣動(dòng)排泥閥氣動(dòng)閥門的原理介紹

　　(二)利用PLC來控制的系統(tǒng)

　　PLC在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發(fā)，所以以O(shè)MRON的PLC來作介紹。

　　硬件組成：1臺(tái)計(jì)算機(jī)，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD003模塊)，2個(gè)繼電器，2個(gè)電磁閥，1個(gè)氣動(dòng)閥門執(zhí)行器。

　　其組成原理為：由PC機(jī)通過RS-232串口通訊連接OMRON的PLC，對(duì)PLC進(jìn)行編程和監(jiān)控。PLC的I/O模塊分別接入輸入、輸出信號(hào)，其中輸入模塊連接到閥門上的兩個(gè)位置傳感器，通過PLC的輸入模塊ID211的指示燈亮的先后順序來顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。輸入模塊接收兩路閥門檢測(cè)脈沖輸入，即脈沖A與脈沖B。在運(yùn)行狀態(tài)下，脈沖A輸入時(shí)指示燈A亮，脈沖B輸入時(shí)指示燈B亮。輸入順序?yàn)锳B，表示開閥。輸入順序?yàn)锽A表示關(guān)閥。閥門檢測(cè)脈沖A和B信號(hào)必須部分疊加，否則不能正常檢測(cè)閥門開度。

　　通過PLC的輸出模塊OC225控制兩個(gè)繼電器，繼電器具有兩組常開常閉輸出觸點(diǎn)，1組為開閥輸出觸點(diǎn)，1組為關(guān)閥輸出觸點(diǎn)。開閥時(shí)，當(dāng)閥門開度大于或等于所設(shè)閥門限位值時(shí)開閥輸出觸點(diǎn)動(dòng)作，閥門開度小于所設(shè)閥門限位值時(shí)開閥輸出觸點(diǎn)動(dòng)作，發(fā)明開度小于所設(shè)閥門限位值時(shí)開閥輸出觸點(diǎn)復(fù)位。關(guān)閥時(shí)，當(dāng)閥門關(guān)到零位且21s內(nèi)無脈沖輸入時(shí)關(guān)閥輸出觸點(diǎn)動(dòng)作；若21s內(nèi)有脈沖輸入，則21s關(guān)閥輸出觸點(diǎn)動(dòng)作。通過繼電器的吸合來控制兩個(gè)電磁閥的開關(guān)，電磁閥打開后，便可以控制氣動(dòng)閥門執(zhí)行器使得閥門做相應(yīng)的開閥或關(guān)閥動(dòng)作。同時(shí)接近傳感器把閥門的開關(guān)情況再傳送到PLC中，并同要求的閥門開度作比較，直到符合要求為止。

　　自動(dòng)歸零與自動(dòng)調(diào)滿：控制系統(tǒng)具有自動(dòng)歸零與自動(dòng)調(diào)滿功能，當(dāng)閥門開度小于歸零范圍值或閥門開度距滿量程小于滿度調(diào)節(jié)范圍值，且時(shí)間大于或等于所設(shè)值穩(wěn)定時(shí)間值時(shí)，PLC自動(dòng)控

　　制閥門進(jìn)行歸零或自動(dòng)調(diào)滿。

　　在實(shí)驗(yàn)中，由閥門上的位置傳感器計(jì)算閥門的開度。

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氣動(dòng)排泥閥 未來泵閥產(chǎn)品市場五個(gè)發(fā)展趨勢(shì)分析

關(guān)于泵閥產(chǎn)品市場走向，據(jù)分析在今后一段時(shí)間主要趨勢(shì)如下：

　　1、隨著石油開發(fā)向內(nèi)地油田和海上油田的轉(zhuǎn)移以及電力工業(yè)由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發(fā)展，呼吸閥、阻火器、過濾器、管道視鏡等產(chǎn)品也應(yīng)依據(jù)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域變化相應(yīng)改變其性能及參數(shù)。

　　2、城建系統(tǒng)一般采用大量低壓泵閥并且向環(huán)保型和節(jié)能型發(fā)展，即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉(zhuǎn)向環(huán)保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡。輸油、輸氣工程向管道化方向發(fā)展，這又需要大量的平板閘閥及球閥。

　　3、能源發(fā)展的另一面就是節(jié)能，所以從節(jié)約能源方面看，要發(fā)展蒸汽疏水閥并向亞臨界和超臨界的高參數(shù)發(fā)展。

　　4、電站的建設(shè)向大型化發(fā)展，所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥同時(shí)也需用快速啟閉閥門。

　　5、成套工程的需要，泵閥供應(yīng)由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展。一個(gè)工程項(xiàng)目所需的泵閥會(huì)由一家泵生產(chǎn)廠家全部提供的趨勢(shì)越來越大。

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